重庆加气砖隔墙
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加气砖坯体缺陷及成因

2019-10-31


重庆加气砖制品在生产的每一个环节,对制品较终质量有直接影响,含肉眼观测到的切割裂和无法观测到的微缺陷。通过对制品切割裂成因分析,对生产工艺以及装备性能进行改进,降低制品内部结构性缺陷以及外因导致的缺陷,以达到提高制品质量的目的。

加气砖

一、重庆加气砖制品生产的四个阶段


加气砖生产过程大致可分为配料浇注、静停养护、切割预养、蒸压养护等四个阶段。


⑴配料浇注包括加气砖各种原材料准备、电子计量、搅拌浇注。在这个过程内遵循特定的生产工艺进行加气混凝土料浆的制备,通过定点浇注方式完成料浆模具内浇注过程;


⑵模具运输至静停室预定轨道,开始静停养护程序--即料浆发气与稠化过程,较终形成具有强度的坯体。此时料浆是一个固-液-气三相共存的体系,随着料浆中石灰、水泥的水解水化过程的进行水相逐渐减少,该体系有三个显著的特点:1>料浆处于一个发气、稠化的动态平衡中;2>因料浆初始粘度较低,料浆发气过程中伴随钙质材料的水化反应,三相体系的熵值高,极易因外力作用导致料浆内气泡穿孔破裂造成塌模;3>料浆发气末期料浆粘度迅速提高,坯体成型但承受外力的能力非常有限,容易产生各种微缺陷影响蒸养后产品质量。


⑶当坯体具备强度后开始进行规定尺寸切割;


⑷蒸压养护 即将切割好的加气砖运转到蒸馏釜中高温蒸压时间后,再到指定地点养护5-7天。


二、重庆加气砖坯体缺陷的成因


料浆性质的各向异性 加气混凝土料浆是一个固-液-气三相共存的体系,随着料浆发气稠化反应的进行体系的粘度不断增加,不均匀性加剧,固液、固气、液气界面产生大量的界面能,提高了体系的不稳定性;另外由于生产工艺的原因往往导致料浆局部温度偏高,使得该处料浆发气稠化速度偏高,该处坯体内部气孔内应力出现变化。


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